Vacuüm-emulgatiemachineis een soort emulgatieapparatuur die veel wordt gebruikt in de cosmetica-, voedsel-, geneeskunde- en chemische industrie. Bij het werkingsproces van de emulgatormachine moet aandacht worden besteed aan het fenomeen van uitval van apparatuur of veiligheidsongevallen als gevolg van gemakkelijke nalatigheid, resulterend in onnodige verspilling en verlies.
1. Voorbereiding vóór het opstarten
Controleer allereerst of er potentiële veiligheidsrisico's zijn in de emulgator en de omliggende werkomgeving, zoals of de uitstraling van pijpleidingen en apparatuur compleet of beschadigd is, en of er sprake is van water- en olielekkage op de grond. Controleer vervolgens het productieproces en de bedieningsprocedures van de apparatuur om ervoor te zorgen dat aan de eisen van de regelgeving wordt voldaan, en concentreer u vervolgens op de volgende methoden: 1, controleer de smeerolie, koelvloeistof, vervang de troebelheid, ineffectieve smeerolie of koelvloeistof, zorg ervoor dat de vloeistof niveau tussen het opgegeven bedrag; 2, controleer of de schakelaars en kleppen zich in de oorspronkelijke positie bevinden, kan handmatig controleren of de actie gevoelig en effectief is.3. Controleer of de veiligheidsvoorzieningen zoals begrenzing, lediging en drukverlaging normaal en effectief zijn; 4. Controleer of er vuil in de pot zit; 5. Controleer of de stroomvoorziening normaal is, enz.
2. Inspectie in de productie
Bij normale productie is het voor de operator het gemakkelijkst om de inspectie van de bedrijfsstatus van de apparatuur te negeren. Daarom zal het technische personeel van de normale fabrikant van emulgatiemachines over het algemeen benadrukken dat de operator erop moet letten om oneigenlijk gebruik van de apparatuur te voorkomen en de werkstaat op elk moment moet controleren om schade aan de apparatuur en materiaalverlies veroorzaakt door illegale bediening te voorkomen. . De volgorde van opstarten en voeren, de reinigingsmethode en schoonmaakbenodigdheden, de voedingsmethode, de omgang met de omgeving tijdens het werkproces, enz., zijn gevoelig voor onzorgvuldige schade aan de apparatuur of veiligheidsproblemen, zoals het vreemde lichaam dat per ongeluk in de geëmulgeerde pot valt en schade veroorzaakt tijdens het werkproces. gebruik (de meest voorkomende), de werkingsvolgorde van schade en afgedankte materialen, uitglijden en andere persoonlijke veiligheidsproblemen, enz., zijn gemakkelijk te negeren en achteraf moeilijk te onderzoeken, dus de gebruiker moet het toezicht en de preventie versterken. Bovendien zijn er tijdens het werk abnormale geluiden, geuren, plotselinge trillingen en andere abnormale verschijnselen. De operator moet dit onmiddellijk controleren en op de juiste manier behandelen, een einde maken aan de productie van de gedachte, om geen ernstige gevolgen te hebben. schade en verlies.
3. Reductie na productie
Werk na het einde van de productie van apparatuur is ook erg belangrijk en kan gemakkelijk worden genegeerd. Veel gebruikers in de productie kunnen, hoewel er een grondige reiniging van de apparatuur nodig is, maar de operator de resetstappen vergeet, ook gemakkelijk schade aan de apparatuur veroorzaken of veiligheidsrisico's achterlaten. Besteed na gebruik van de apparatuur speciale aandacht aan de volgende punten: 1. Leeg de vloeistof en het gas in elke procespijpleiding, zoals automatische en halfautomatische apparatuur die per pijpleiding wordt vervoerd, en let op het materiaal in de buffertank, houd de buffertank schoon; 3. Reinig het vacuümsysteem, de vacuümpomp en de terugslagklep (als de waterringvacuümpomp moet worden gecontroleerd vóór de volgende operatie, verwijder deze dan handmatig en schakel de stroom in); 4. Verklein de binnenpot en het jasje om de lege klep in open staat te houden; 5. Sluit de hoofdvoeding.
Posttijd: 08 mei 2023