Vacuüm-emulgator is een zeer populaire productieapparatuur voor homogene emulgatie op de markt. Waarom kiezen voor een vacuümemulgator? Het vacuümsysteem heeft twee hoofddoelen. De eerste is om de grondstoffen uit de olie- en waterpotten naar de hoofdpot te halen voor homogenisatie en emulgering, en het vacuümsysteem toe te voegen om de grondstoffen uit de olie- en waterpotten te extraheren door de luchtdruk op te heffen. Ten tweede, omdat het crèmeproduct gevoelig is voor schuimen tijdens het homogenisatieproces, wordt de lucht verwijderd tijdens het homogenisatieproces, en de reactie in een vacuüm kan het probleem van schuimen in het product oplossen, en het crèmeproduct zal ook mooier zijn, homogene zullen gelijkmatiger zijn.
De reden waarom de vacuümemulgator de voorkeur geniet van de markt houdt ook verband met de vele voordelen op het gebied van productprestaties. Concreet heeft het de volgende kenmerken:
1. De soorten vacuümemulgering zijn gediversifieerd. Het homogenisatiesysteem is verdeeld in bovenste en onderste homogenisatie, interne en externe circulatiehomogenisatie, en het mengsysteem is verdeeld in eenrichtingsmenging, tweerichtingsmenging en lintmenging; het hefsysteem is verdeeld in heffen met één cilinder en dubbelcilinder. Ook kunnen wij verschillende hoogwaardige producten op maat maken die voldoen aan de behoeften van klanten volgens de wensen van de klant;
2. De drievoudige menging maakt gebruik van geïmporteerde frequentieomvormer om de snelheid aan te passen, die kan voldoen aan de productiebehoeften van verschillende processen;
3. De homogene structuur van de Duitse technologie maakt gebruik van geïmporteerd mechanisch afdichtingseffect met twee uiteinden, de hoogste emulgatiesnelheid kan 4200 tpm bereiken en de hoogste afschuiffijnheid kan 0,2-5um bereiken;
4. Vacuümontluchting zorgt ervoor dat het materiaal aan de eisen van steriliteit voldoet en maakt gebruik van vacuümzuiging, vooral voor poedermaterialen om stofvliegen te voorkomen;
5. Het hoofdpotdeksel van de vacuümemulgator kan een hefinrichting kiezen, die gemakkelijk schoon te maken is en een groter reinigend effect heeft. Het potlichaam kan ervoor kiezen om het materiaal te dumpen;
6. Het potlichaam is gelast met drie lagen geïmporteerde roestvrijstalen platen en het tanklichaam en de pijpen zijn spiegelgepolijst, wat volledig voldoet aan de eisen van GMP;
7. Volgens de procesvereisten kan de tank de materialen verwarmen en koelen. De verwarmingsmethoden zijn voornamelijk stoom- en elektrische verwarming;
8. Om een stabielere controle over de hele reeks machines te garanderen, nemen de elektrische apparaten een geïmporteerde configuratie aan.
Nadat de vacuümemulgator klaar is, zijn er over het algemeen drie manieren om te ontladen:
1. Een daarvan is de traditionele pijpafvoer;
2. Eén daarvan is de ontladingsmethode van externe circulatie
3. Eén daarvan is een nieuw soort stortlozing.
De eerste is om het materiaal door de pijpleiding te lozen onder invloed van de afvoerpomp, en de snelheid is relatief uniform. Bij het storten van het type ontlading wordt het materiaal in één keer afgevoerd door zijwaarts te draaien. Deze methode is zeer efficiënt en geschikt voor massaproductie. Het nadeel hiervan is dat de materialen worden blootgesteld aan de lucht, waardoor er gemakkelijk bacteriën en vervuiling ontstaan. Deze methode is geschikter voor chemische materialen, maar niet voor cosmetica en voedingsmaterialen.
Posttijd: 15-dec-2021